Wasserstoffbasierte Eisenerzeugung: MHI Australia und Primetals Technologies beteiligen sich als Schlüsselpartner am Australischen Forschungszentrum für die Dekarbonisierung der Schwerindustrie (HILT-CRC)
Innerhalb der „European Steel Technology Platform“ (ESTEP) stellt Tenova seine Kompetenzen in Sachen Dekarbonisierung unter Beweis. Nun platziert der italienische Anlagenbauer gleich zwei Manager an der Spitze der Organisation.
Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH sieht die thematische Verbindung zwischen Stahl und Wasserstoff viel weiter, als es die aktuelle Diskussion in der Öffentlichkeit abbildet. Um einen aktiven Part einzunehmen, beteiligt sich die LSV am Wasserstoffbündnis Bayern.
In der Stahlproduktion sind Wälzlager hohen Belastungen ausgesetzt. Je nach Einsatzbereich beeinträchtigen extreme Temperaturen, Verunreinigungen, Feuchtigkeit, Stöße, Vibrationen und hohe Radial- beziehungsweise Axialkräfte ihre Lebensdauer. Durch den Einsatz spezieller Gehäuselager habe ein Stahlwerk pro Jahr rund 292.000 Euro an Wartungs- und Ausfallkosten gespart, teilte der Wälzlagerhersteller NSK Europe mit.
Anfang des Jahres 2021 hat sich die voestalpine High Performance Metals GmbH dem europäischen Netzwerk EIT Manufacturing angeschlossen. Im ersten Jahr ihres Engagements bringt sich die voestalpine-Konzerngesellschaft bereits vierfach ein.
NRW-Wirtschaftsminister Professor Andreas Pinkwart hat einen Fördermittelbescheid für das gemeinsame Projekt REDERS (Reduzierte CO2-Emissionen durch Erhöhung der Recyclingquote bei der Stahlherstellung) an thyssenkrupp Steel, die Hüttenwerke Krupp-Mannesmann, TSR Recycling und das VDEh-Betriebsforschungsinstitut überreicht. Die genannten Stahlproduzenten forschen intensiv an modernen und klimafreundlicheren Prozessen in der Stahlherstellung.
Das Wirtschaftsministerium Baden-Württemberg fördert im Rahmen des KI-Innovationswettbewerbs ambitionierte einzelbetriebliche KI-Vorhaben im Mittelstand mit insgesamt 7,5 Millionen Euro. Die Kaltenbach.Solutions GmbH konnte die Expertenjury mit dem Vorhaben „KI/iIoT-basiertes Performance-Management in der Produktion im Stahlmarkt“ überzeugen.
In Zukunft werden die Fortschritte in der Digitalisierung und Automatisierung auch die Prozesse in der Schweißproduktion verändern. Die neue Technologie, das Schweißen mit kollaborierenden Robotern, kann wertvolle Fachkräfte vor ermüdenden Routine- und Wiederholtätigkeiten entlasten. Und zwar gerade beim Handschweißen klassischer Blechbauteile.
Am Standort Duisburg hat thyssenkrupp Steel sein größtes Stahlwerk – das Oxygenstahlwerk 2 – wieder in Betrieb genommen. Letzteres hatte das Unternehmen für 30 Tage stillgelegt, um einen Pfannentransportkran im Innern der Werkshalle auszutauschen.
Die Nachfrage nach externer Lohnbearbeitung ist vor dem Ausbruch der Corona-Pandemie kontinuierlich gestiegen. Wie sich die Lage während der Pandemie entwickelt und welche Anforderungen Unternehmen an externe Dienstleister stellen, haben Hoberg & Driesch Processing und Günther + Schramm in einer gemeinsamen Studie untersucht.