Future Forgeworks, ein im australischen Brisbane ansässiger Stahlhersteller, hat die SMS group beauftragt, die erste Anlage mit Continuous Mill Technology (CMT® 350) des Landes zu liefern. Das wegweisende Projekt von Future Forgeworks, das Swanbank Green Steel Mill Project, soll Betonstahl in einem Endlosprozess produzieren und so niedrige Kohlenstoffemissionen sowie eine hohe Produktionseffizienz gewährleisten. Nach Erhalt aller gesetzlichen Genehmigungen sollen die Arbeiten dieses Jahr starten. Das Projekt soll innerhalb von 24 Monaten nach Beginn den ersten Stahlstab produzieren; die vollständige Fertigstellung wird bis Ende 2027 erwartet.
Die neue Anlage von Future Forgeworks zielt darauf ab, neue Maßstäbe in der nachhaltigen Stahlproduktion in Australien zu setzen und soll den steigenden Bedarf an nachhaltigen Baumaterialien bedienen. Das CMT®-Verfahren soll einen energieeffizienten Stahlherstellungsprozess ermöglichen, indem flüssiger Stahl direkt an eine Hochgeschwindigkeitsgießanlage geliefert wird, die nahtlos die Betonstahlwalzstraße versorgt. Diese direkte Integration mache die Notwendigkeit eines traditionellen, mit fossilen Brennstoffen betriebenen Nachwärmofens überflüssig, was den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen erheblich reduzieren soll. Durch Minimierung der Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen trägt die Technologie zu den globalen Bemühungen zur Reduzierung industrieller Emissionen bei.
Die Walzstraße CMT® 350 sei so konzipiert, dass kein Erdgas für die Wiedererwärmung von Knüppeln benötigt werde, was eine CO2-Reduktion von bis zu 30 Prozent im Vergleich zu anderen Verfahren des Betonstahlwalzens erreichen könne. SMS plant, die gesamte Anlage aus einer Hand zu liefern. Diese umfasst die Planung und Beschaffung neuer Stahlwerkseinrichtungen, darunter ein Lichtbogenofen, der auf Effizienz und Nachhaltigkeit ausgerichtet und mit Technologien ausgestattet ist, um Emissionen zu minimieren und die Sicherheit zu erhöhen. Darüber hinaus umfasse das Projekt eine Rauchgasaufbereitungsanlage, einen Pfannenofen, eine Gießanlage und die Walzstraße mit einer Kapazität von 350.000 Tonnen pro Jahr.
Future Forgeworks neue Anlage
Das TBK Rebargauge, ein autonomes Lasermesssystem, soll die frühzeitige Erkennung von Maßabweichungen ermöglichen und Produktionsanpassungen erleichtern, um festgelegte Standards zu erfüllen und Materialverschwendung zu reduzieren. Die hohe Messgenauigkeit erlaube die volle Ausnutzung der Produktionstoleranzen und stelle sicher, dass jedes Produkt den strengen Qualitätsstandards entspreche. SMS Elotherm-Induktionsöfen erwärmen die Stahlbrammen mit grünem Strom. Die CMT®-Walzstraße ist digitalfähig und ermöglicht die nahtlose Integration in moderne digitale Systeme.
„Wir sind sehr stolz darauf, mit der SMS group, einem weltweit führenden Unternehmen in der Herstellung von Anlagen für die Stahlproduktion, zusammenzuarbeiten, das weltweit für seine zukunftsorientierten Technologien bekannt ist. Die Einführung dieser bewährten Technologie in Queensland unterstützt erheblich die Entwicklung unseres wegweisenden Swanbank-Projekts, im Einklang mit unserem Ziel, Queenslands erstes grünes Stahlwerk zu errichten. Durch den Einsatz der SMS-Technologie wird das Projekt von Future Forgeworks einen erheblichen Beitrag zur Dekarbonisierung leisten, indem es die Emissionen im Vergleich zum aktuellen Binnenmarkt um etwa 90 Prozent reduziert“, sagt Rohan Richardson, Geschäftsführer von Future Forgeworks.
Foto: SMS group
