Das Unternehmen Kaltenbach Solutions hat ein Projekt mit dem Handelshof Bitterfeld abgeschlossen. Ziel war es, die Performance an mehreren ausgewählten Maschinen im Bereich der Anarbeitung von Stahl nachhaltig zu steigern. Wie Kaltenbach Solutions mitteilt, ist dies auf der Basis von digital unterstützten Messungen im laufenden Betrieb gelungen.
Der Handelshof Bitterfeld ist ein Dienstleister für hochpräzise Stahlbearbeitung nach Maß und ein zuverlässiger Fachgroßhändler im Großraum Halle/Leipzig. Zu ihrer Produktpalette gehören Stahl und weitere Werkstoffe, Heizungs-/Sanitärbedarf sowie Bau- und Werkzeugtechnik. Diesen Herbst starteten Geschäftsführer Heiko Schnarr und Logistikleiter Jörg Scheinast gemeinsam mit Kaltenbach Solutions ein Digitalisierungsprojekt im Bereich der Anarbeitung von Stahl. Im Projektteam waren Mitarbeiter aus der Arbeitsvorbereitung, der Auftragssteuerung, der Intralogistik und der Maschinenbedienung. Angestrebt wurde eine Produktivitätssteigerung an zwei Bandsägemaschinen und zwei Betonstahlbiegemaschinen.
Vorgehensweise von Kaltenbach Solutions
In zwölf Wochen fanden fünf Workshops zu je fünf Stunden statt. Zunächst hielten die sogenannten „Booster Boxen“ von Kaltenbach Solutions die Leistung der Maschinen im laufenden Betrieb fest. Auch Störungen, Leerlaufzeiten und Wartungszeiten wurden dadurch sichtbar. Auf Grundlage der Messdaten ließen sich dann Potenziale und Handlungsmöglichkeiten modulieren.
Die Klärung der Ausgangslage half dabei, den Fokus einzugrenzen, heißt es vonseiten Kaltenbach Solutions: Output steigern, Kosten senken oder Zeit sparen? Das Ziel wurde klar formuliert und ein Maßnahmenplan erstellt. Nach der Umsetzung fand eine erneute Ist-Aufnahme statt und das Team präsentierte die Ergebnisse. Erreicht wurde eine Steigerung der Performance um 30 bis 40 Prozent an den ausgewählten Maschinen. Zusätzlich erhielt man objektive Kennzahlen als solide Basis für bessere Entscheidungen in der Anarbeitung.
