Shanxi Taigang Stainless Steel (Tisco) hat in Taiyuan, Provinz Shanxi, das erste Blech auf seinem neuen, von der SMS group gelieferten 4,3-Meter-Grobblechwalzwerk hergestellt. SMS zufolge handelt es sich bei der Anlage um die „leistungsstärkste ihrer Art“.
Mit einer Walzkraft von 109 MN bei einer Walzballenlänge von 4,3 Metern steht das neue Walzwerk bei Tisco für innovative Technik und hohe Umweltverträglichkeit. Ein weiteres Merkmal der Anlage ist die große Bandbreite an Werkstoffen, die auf ihr gewalzt werden können. Diese reichen von Kohlenstoffstählen, Qualitätsstählen, niedriglegierten Stählen über Stähle für den Schiff-, Brücken- und Druckbehälterbau, für die Herstellung von witterungsbeständigen und verschleißfesten Blechen bis hin zu Rohrgüten nach API-Norm, rostfreien Edelstählen und Nickelbasiswerkstoffen.
Die neue Anlage bietet Tisco die Möglichkeit, sowohl extreme Gussblockdimensionen als auch Brammen mit kleinen Abmessungen zu Blechen auszuwalzen. Dies ermöglicht eine flexible und dynamische Produktion unter Einhaltung engster geometrischer Toleranzen. Das Grobblechwalzwerk ist für eine Jahreskapazität von 700.000 Tonnen ausgelegt und kann Bleche in Breiten zwischen 1.550 und 4.200 Millimeter und Dicken von 5 bis 120 Millimeter herstellen. Zukünftig sollen auch noch dickere Bleche gewalzt werden können. „Dank der herausragenden technologischen Kompetenz der SMS group haben wir mit dieser Anlage gemeinsam einen neuen Maßstab für Blechwalzwerke dieser Klasse setzen können“, erklärt Han Bingbao, Projektmanager im Bereich Blechwalzwerke bei Tisco.
SMS group integriert Neuentwicklungen
Das Herzstück der neuen Grobblech-Produktionsanlage ist die Walzanlage bestehend aus Quartogerüst und Stauchgerüst. Das Vertikal-Stauchgerüst verfügt über eine kombinierte mechanisch/hydraulische Walzenanstellung für engste Breitentoleranzen. Dank des mit einem neuentwickelten Antrieb ausgestatteten Tragrollgangs kann das schwere Stauchgerüst auch sehr kurze Brammen verarbeiten.
Das Quartogerüst zeichnet sich durch eine hohe Walzkraft und ein entsprechend hohes Umformvermögen aus. Die Kombination aus einer großen Walzspaltöffnung und dem koaxialen CVC plus-System (Continuously Variable Crown) mit integrierter Arbeitswalzenbiegung ist eine weitere Neuentwicklung, die es Tisco ermöglicht, Walzgut mit einer Eingangsdicke von bis zu 960 Millimeter zu verarbeiten und das Produktspektrum weiter auszubauen.
Das Walzgerüst verdankt seinen sehr hohen Steifigkeitsgrad besonderen Konstruktionsmerkmalen, wie den Stützwalzen mit einem Durchmesser von 2,3 Metern. Eine weitere Besonderheit der Walzanlage ist ihre hohe Wartungsfreundlichkeit. Als führendes Unternehmen im Bereich Grobblechwalztechnologie hat SMS über Jahrzehnte umfangreiche Erfahrungen aus dem Betrieb seiner Anlagen und dem Feedback seiner Kunden gesammelt. Viele Erkenntnisse hieraus sind in den Bau der neuen Grobblechwalzanlage geflossen.
Ausstattung mit komplexer X-Pact-Technologie
Auch Aspekte wie Umweltverträglichkeit und Nachhaltigkeit der Produktion wurden beim Bau der Anlage berücksichtigt. Die Gerüstgruppe ist mit einem neuentwickelten integrierten Absaugsystem ausgestattet, das Stäube während des Walzens direkt am Walzspalt aufnimmt. So wird verhindert, dass Emissionen, zum Beispiel beim Walzen von Speziallegierungen, entweichen.
Das X-Pact-Automatisierungssystem der SMS group übernimmt die vollautomatische Steuerung des Walzprozesses und stellt dabei eine hohe Anlageneffizienz sicher. Durch den umfangreichen Einsatz der X-Pact Plug & Work-Integrationstests sowie der präzisen Planung und engen Zusammenarbeit zwischen SMS und Tisco konnte das erste Blech bereits eineinhalb Monate nach dem I/O-Check gewalzt und die ursprünglich geplante Inbetriebnahmezeit um zwei Wochen verkürzt werden.
Die Level-1-Automation wird komplett auf Basis der X-Pact-Technologie ausgeführt. Das Bedienkonzept X-Pact Vision wurde nach neuesten ergonomischen Erkenntnissen realisiert, um dem Bediener eine intuitive Bedienung für eine optimale Prozessführung zu ermöglichen. Die Level-2-Prozessautomation beinhaltet die technologischen Prozessmodelle X-Pact PSC (Pass Schedule Calculation), das Profil- und Planheitsmodell X-Pact PFC(Profile and Flatness Control) und das übergeordnete Materialverfolgungssystem.
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