Mit einer neuen Produktionslinie mit fünf Maschinen von Voortman hat Thyssenkrupp Materials Nederland seine Bearbeitungsprozess optimiert. Dank der Investition berichtet das Unternehmen von mehr Präzision und kürzeren Durchlaufzeiten.
Die neue Linie besteht aus fünf Maschinen, die nahtlos zusammenarbeiten: zwei identische Voortman Sägemaschinen der VB-Serie, die Voortman Bohr- und Fräsmaschine V631, die Voortman VSB-Range Sandstrahlmaschine und die Voortman VP-Range Beschichtungsmaschine. Mit dem zusätzlichen Bohren und Fräsen kann Thyssenkrupp Materials Nederland seinen Kunden nunmehr ein umfangreicheres Paket an Arbeiten anbieten.
Anfangs konzentrierte sich Thyssenkrupp Materials Nederland auf getrennte Prozesse wie Strahlen, Spritzen und Sägen von Materialien. Man habe jedoch erkannt, heißt es, dass dieser Prozess effizienter organisiert werden könne und Kunden heute nach vollständig bearbeiteten Produkten und einer Gesamtlösung suchten. Die Gründe: Zeit sparen oder den Druck auf die Arbeitskräfte verringern. „Mit dieser Investition können unsere Kunden von uns mehr Bearbeitungsmöglichkeiten mit höherer Effizienz und Flexibilität erwarten“, erklärt Peter Henne, Geschäftsführer von Thyssenkrupp Materials Nederland. . Mit der Voortman-Linie gehe man „einen wichtigen Schritt, um sie noch besser zu unterstützen“.
Voortman: „schlanke und effiziente“ Bearbeitung
Die Entwicklung der Linie erforderte Voortman zufolge eine gründliche Analyse der Produktionsdaten und des Produktionmixes von Thyssenkrupp im vergangenen Jahr. Daraufhin habe der niederländische Maschinenbauer verschiedene Szenarien entworfen und bewertet. Das Ergebnis sei ein „optimiertes Layout“, in dem Stahlträger, Profile und Stabstahl über „schlanke, effiziente Wege“ bearbeitet würden.
Die Materialien werden zunächst von der Strahl- und Beschichtungsanlage vollautomatisch gestrahlt und beschichtet und durchlaufen dann entweder die Voortman V631 Profilbohr- und -fräsmaschine oder direkt eine der beiden Voortman VB Sägen, die beide mit einem Kurzteil-Abführsystem ausgestattet sind. Es handelt sich um einen kontinuierlichen Prozess, bei dem die nächsten Profile bereits gepuffert und automatisch zur nächsten Maschine in der Linie zu einer der Ausgabestellen transportiert werden. Die Sortierung an den Ausgabestellen ist mit Smart Unloading einfach: Bildschirme zeigen an, welche Materialien zu welchem Kunden gehören und bereit für den Versand sind. Die komplette Linie gewährleistet die Rückverfolgbarkeit der Produkte, so dass thyssenkrupp jederzeit die Kontrolle behält und zuverlässige Lieferzeiten garantieren kann.
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