Die chinesische Zenith Steel Group hat im Konverterstahlwerk Nr. 3 am Standort Changzhou eine modernisierte zehnsträngige Knüppelgießanlage in Betrieb genommen. Betraut mit dem Projekt war das Unternehmen Primetals Technologies, dem zufolge es sich bei der Anlage um die erste ihrer Art handelt, die mit den neuen SRD-(Single-Roll DynaGap-)Segmenten ausgerüstet wurde. Letztere hat der Anlagenbauer nach eigenen Angaben speziell für den Einsatz im Enderstarrungsbereich entwickelt.
Die zehnsträngige Knüppelgießanlage verfügt über eine Nennkapazität von 2 Millionen Tonnen pro Jahr. Sie erzeugt Stränge mit einem Querschnitt von 160 × 160 Millimetern bei einer maximalen Gießgeschwindigkeit von 2,4 Metern pro Minute. Zu den verarbeiteten Stahlgüten zählen Stähle mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt sowie Rohr-, Feder-, Kaltstauch- und Reifencordstähle.
SRD-Segmente: präzise Anwendung in der Enderstarrung
Um Knüppel für Stahlgüten, die eine hohe Innenqualität fordern, zuverlässig erzeugen zu können, seien präzise Kenntnisse der Enderstarrungsposition und die zugehörige Soft Reduction erforderlich, heißt es seitens Primetals Technologies. Die neuen SRD-Segmente ließen sich präzise auf die Enderstarrung anwenden. „Auf diese Weise kann jeder einzelne Rollenspalt dynamisch als Funktion von Stahlgüte, Überhitzung, Kühlung oder Gießgeschwindigkeit eingestellt werden“, so das Unternehmen. Jede Rolle übertrage eine individuelle Kraft, die noch höhere Dickenabnahmeraten ermögliche und Seigerung sowie Porosität in der Strangmitte verringere. Zusätzlich lasse sich eine Dickenreduktion des Knüppels oder Vorblocks nach der Enderstarrung ebenfalls realisieren. „Dieser Prozess wird Hard Reduction genannt und kann die Porosität gegossener Knüppel und Vorblöcke weiter verringern“, erklärt Primetals Technologies.
Ferner seien SRD-Segmente für lange Betriebszyklen und leichte Instandhaltung ausgelegt. „Jede Rolle verfügt beispielsweise über einen eigenen Überlastschutz, der verhindert, dass Lager und Oberfläche der Rollen beschädigt werden“, verdeutlichen die Entwickler. Die Rollen seien so in eine Funktionseinheit eingebettet, sodass sie in der Werkstatt schnell ausgewechselt werden könnten. Zudem sei es möglich, die einzelnen Rolleneinheiten zu prüfen und zu kalibrieren, bevor die Segmente in der Gießanlage montiert werden.
Zu den von Primetals Technologies gelieferten Technologiepaketen gehören diverse Prozessmodelle für Soft und Hard Reduction, darunter DynaPhase, Dynacs 3D und DynaGap SoftReduction 3D.
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