Primetals Technologies hat das endgültige Abnahmeprotokoll (FAC) für ein Modernisierungsprojekt des Drahtwalzwerks bei Kaptan Demir Çelik (Kaptan Iron & Steel, Teil der Kaptan Group) in Marmara Ereğlisi, Türkei, erhalten. Mit einer jährlichen Kapazität von 650.000 Tonnen wird die Anlage Kohlenstoffstähle, austenitische Edelstähle und Stähle mit Kaltstauchqualitäten produzieren.
Das neue Drahtwalzwerk hat die Gesamtproduktion und die Fertigungsgeschwindigkeit von Kaptan erhöht. Das Walzwerk verarbeitet bis zu 105 Tonnen pro Stunde bei Geschwindigkeiten von bis zu 110 Metern pro Sekunde. Kaptan kann nun Qualitätskohlenstoffprodukte im Durchmesserbereich von 4,5 Millimetern bis 26 Millimetern sowie ein erweitertes Sortiment an Betonstahl von 6 bis 20 Millimetern anbieten. Durch die Installation des ersten Morgan Stabreduzier-/Dimensionierungswalzwerks (RSM) in der Türkei ist Kaptan in der Lage, erdbebengeeignete Betonstähle mit reduzierten Legierungskosten zu walzen. Das RSM kann auch die engen Toleranzen erfüllen, die für den Markt für hochkohlenstoffhaltigen Reifen-Draht erforderlich sind.
Kaptan sticht auch deshalb mit seinem Werk heraus, da es laut Primetals Technologies als einziges die Kombination eines RSM und der neuen Generation des No-Twist-Walzwerks (NTM) mit einzeln angetriebenen Gerüsten (eDrive) besitzt. Dies ermöglicht es Kaptan, konsequent hochwertige Fertigprodukte mit reduzierten Legierungs- und Energiekosten zu liefern. Zusätzliche Produktionsvorteile werden durch einen metallurgischen in-line Wärmebehandlungsprozess mittels hochpräziser Morgan Water Boxes und Stelmor Controlled Cooling Conveyor geboten.
Primetals Technologies verspricht effiziente Abläufe
Zusätzlich zur Mechanik lieferte Primetals Technologies die elektrische Ausrüstung und Anlagenautomatisierung. Der Umfang umfasst Haupt- und Hilfsantriebe, Motoren, ein neues Level-1-Automatisierungssystem mit Anlagen- und Prozess-Visualisierung (HMI), eine neue Level-2-Process-Expert-Automatisierung sowie die zentralen und lokalen Bedienstationen.
Die hochmoderne standardisierte Level-1-Automatisierungslösung (LRS) von Primetals Technologies ermöglichte es die Gesamtstillstandszeit des Drahtwalzwerks zu minimieren und einen stabilen sowie schnellen Produktionshochlauf zu erreichen. Durch die Verwendung des Moby Panel von Primetals Technologies – mobiles Steuerungspanel – können die Bediener vor Ort die lokalen Anlagenteile sicher während Inspektionen und Adjustagen steuern. Zusätzlich erfüllt das Konzept die geforderte Stilllegungsanforderung bei mechanischen Arbeiten.
Der Automatisierungsumfang beinhaltet ein kostengünstiges Level-2-Prozessautomatisierungssystem. Der von Primetals Technologies entwickelte Long Rolling Process Expert ist eine Plattform zur Unterstützung des Produktionsmanagementprozesses. Das System verfügt über eine klar strukturierte Benutzeroberfläche zur Bewertung der Anlagenleistung und zur Durchführung von Optimierungsmaßnahmen im Produktionsprozess. Durch die modulare Struktur ist es leicht möglich zusätzliche Funktionen einzubinden, um Einblicke in die Materialverfolgung und Qualitätskontrolle, basieren auf tatsächlichen Produktionsdaten, zu ermöglichen. Gemeinsam legen diese Systeme den Grundstein für eine größere Vernetzung und effektivere Anlagensteuerung
Der Projektumfang umfasst auch Ersatzteile, Führungseinrichtungen, Offline-Geräte zur Gerüstvorbereitung, Mediensysteme, Projektierungsdienstleistungen für andere Anlagenteile, Beratungsdienste für Montage, Inbetriebnahme sowie Training für das Anlagenpersonal.
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