Baoshan Iron and Steel (Baosteel) hat Ende des vergangenen Jahres in Zusammenarbeit mit Primetals Technologies ein Integrated Control Center (ICC, siehe Foto) in Betrieb genommen. Der zentrale Leitstand wurde für die 2-Strang-Stranggießanlage CC3 im Stahlwerk Nr. 1 in Shanghai geliefert.
Erhöhte Arbeitssicherheit
Die Zielsetzung war es laut Primetals, das Personal im Gefahrenbereich (Flüssigbereich) zu reduzieren und die Arbeiten in das klimatisierte ICC zu verlagern. So können Standardaufgaben, die bis dato vom Personal erledigt werden mussten, nun automatisch ablaufen. Dazu gehören etwa das vollautomatische Einfördern des Kaltstrangs (Topfeeding), Kalibirieraufgaben vor dem Angießen, Gießstart-Anfahrprozeduren und automatische Gießende-Prozeduren. Lediglich in der Angussphase und für Wartungsarbeiten muss das Bedienpersonal direkt bei der Anlage präsent sein.
Für den neuen Hauptleitstand (+OS2) hat Primetals die bestehenden HMI-Stationen mit sechs zusätzlichen Touchpanels und Pultelementen für die Durchführung wichtiger Schaltaufgaben und Sicherheitsfunktionen erweitert. Mehrere zusätzliche Kameras und eine neue Monitorwand unterstützdem darüber hinaus die Überwachung der gesamten Anlage. Der Leitstand im Auslaufbereich +OS3 konnte in Folge von Baosteel aufgelöst werden.
Moderne Automatisierung
Bereits im November 2016 beauftragte Baosteel Primetals mit der Umgestaltung seiner Gießanlage und der Modernisierung der Basis- und Prozessautomatisierung. Die Realisierung des zentalen ICC stellte die zweite Phase des Auftrags dar. Die Modernisierung umfasst unter anderem
- die Gießspiegelregelung LevCon inklusiveAuto-Start- und Anti-Bulging-Funktion,
- die automatische Brammenbreitenanpassung DynaWidth,
- den hydraulischen Kokillenoszillierer DynaFlex Osci,
- die Durchbruchfrüherkennung Mold Expert,
- eine EMSRührspule und
- ein vollautomatisches Kaltstrang-Einfahrsystem für Topfeeding.
Zudem berechnet das Sekundärkühlmodell „Dynacs 3D“ dynamisch über die gesamte Stranglänge das Temperaturprofil. Mit DynaGapSoft Reduction soll die Innenqualität der Brammen verbessert werden.
Zwei LiquiRob-Gießbühnenroboter im Pfannen- und Verteilerbereich werden nun für Schattenrohrmanipulation, Temperatur- und Probennahme, Verteilerpulveraufgabe sowie das Aufbrennen eingesetzt. Damit müssen deutlich weniger Arbeiten in Gefahrenzonen durchgeführt werden. Ein weiterer Roboter wurden von Baosteel für die automatische Gießpulveraufgabe installiert. Alle Bereiche der Stranggießanlage wurden von Baosteel mit einem digitalen Zutrittssystem ausgestattet. An alle Toren sind Kameras installiert, die anhand einer Gesichtserkennung den Zutritt zu den einzelnen Bereichen regeln. Mit diesem System wird sichergestellt, dass nur befugtes und ausreichend geschultes Personal Zutritt bekommt. Zusätzlich konnte damit auch der Zutritt für externe Partner wie Primetals während Phasen der Inbetriebnahme gesteuert werden.
