Von Digitalisierung über Automatisierung bis hin zu neuen Fertigungsverfahren – hier erfahren Sie, welche Technologien die Branche voranbringen.
Geht es darum, eine exakte Liefer- und Termintreue zu garantieren, kann eine vernetzte Fertigung enorme Hilfe leisten. Knauf Interfer setzt dafür auf die IIoT-Plattform „toii“ von thyssenkrupp Materials IoT.
Die Ruwa Drahtschweißwerk AG hat gemeinsam mit Kaltenbach Solutions ein Digitalisierungsprojekt an Walzwerken umgesetzt. Das Resultat: Das Unternehmen erhält heute alle Auswertungen digital auf einen Blick und ohne Zeitverzögerung.
Seit bald zwei Jahren gibt es den Gemeinschaftsausschuss „Werkstofftechnik Stahl“. Im Oktober 2022 wird er die neue Fachtagung „Steel Innovation“ im Rahmen des 78. HärtereiKongresses (HK) erstmals ausrichten – und ein Wechsel zwischen beiden Tagungen ist problemlos möglich.
Die Messung der Phasenanteile im Ofen ein wertvolles Werkzeug, um die Herstellung von hochfesten Stählen (AHSS) zu verbessern. Eine mögliche Messmethode hierfür ist die Röntgenbeugung.
Für die Dekarbonisierung der Stahlherstellung setzt die voestalpine AG bei der eigenen Energieversorgung an. Konzernweit will das Unternehmen seine Standorte mit Photovoltaik-Anlagen ausstatten, die große Mengen an grünem Strom erzeugen.
Der Countdown läuft: Unternehmen aus aller Welt können sich ab sofort für das Messe-Quartett GIFA, METEC, Thermprocess und Newcast anmelden. Die internationalen Leitmessen finden vom 12. bis 16. Juni 2023 in Düsseldorf statt.
ArcelorMittal Belgien hat thyssenkrupp Uhde den Auftrag zur Errichtung einer Entschwefelungsanlage in Gent erteilt. Hauptziel dieses Brownfield-Projekts ist die Erweiterung der bestehenden Koksofengas-Aufbereitungsanlage um eine Anlage zur Schwefelentfernung und Rückgewinnung.
Die Weltleitmessen wire und Tube werden auf den 20. bis 24. Juni verschoben. Damit finden die Branchenveranstaltungen parallel zur ebenfalls in den Juni verlegten METAV statt. Besucher und Aussteller sollen somit von einem breiten Technologieangebot profitieren.
In der Praxis ist es zwar einfacher, mit Überbreite zu walzen, aber kaufmännisch führt großzügiger Verschnitt auch zu einer kostenintensiven Ausschussrate. Mit dem Bandkantenprofilmesssystem „Edge Drop“ will IMS Messsysteme seine Kunden dabei unterstützen, das exakte Bandkanten-Dickenprofil zu ermitteln – und durch eine optimierte Produktion das Ergebnis zu verbessern.
Regelmäßige Trainings und Schulungen eines Teams sind elementar, gerade in einem so sensiblen Arbeitsbereich wie im Umfeld einer Ofenanlage. ABP, ein Hersteller von Induktionsöfen, will die Lücke zwischen dem Equipment und dem notwendigen Schulungsangebot mit seinem „Virtual Classroom“ schließen. Anfang Februar findet eine offene Session statt.